1. Princip rada mašine za sitotisak
Uzimajući za primjer uobičajeno upotrebljavanu mašinu za ravnu sito štampu u obliku ruke, princip rada mašine za sitotisak može se opisati na sljedeći način: snaga se prenosi kroz prenosni mehanizam, tako da brisač istiskuje mastilo i pločicu za sitotisak u pokretu, tako da zaslon Tiskarska ploča i podloga čine liniju otiska. Budući da zaslon ima napetost N1 i N2, on stvara silu F2 na otiraču. Elastičnost čini da ploča sitotiska ne dodiruje podlogu, osim linije otiska. Mastilo je u kontaktu sa podlogom. Pod dejstvom sile stezanja F1 brisača, ispis iz mrežice za utiskivanje curi na podlogu kroz mrežu.
Tokom postupka štampanja, ploča sito štampe i brisač pomiču se međusobno, a sila stezanja F1 i elastičnost F2 takođe se sinhrono kreću. Pod djelovanjem elastičnosti, zaslon se na vrijeme vraća da se odvoji od podloge kako bi se izbjeglo mrljanje je prljavo. Odnosno, zaslon se tokom procesa ispisa konstantno deformiše i odbija.
Po završetku jednosmjernog ispisa brisač se odvaja od podloge zajedno s pločom sito štampe, a istovremeno se vraća u mastilo kako bi dovršio ciklus ispisa. Udaljenost između gornje površine podloge i naličja sitotisne ploče nakon vraćanja mastila naziva se udaljenost iste stranice ili udaljenost ekrana, koja bi u pravilu trebala biti od 2 do 5 mm. Kod ručnog štampanja, tehnika i stručnost rukovaoca direktno utječu na formiranje otisne linije. U praksi su radnici sitotiska stekli puno dragocjenog iskustva koje se može sažeti u šest točaka, naime kako bi se osiguralo ravnost, ujednačenost, izometričnost, izjednačavanje, centriranje i vertikalni rub u kretanju brisača. Drugim riječima, daska brisača trebala bi se pomicati ravno prema naprijed tokom štampanja i ne može se pomicati lijevo i desno; ne može biti sporo sprijeda i brzo pozadi, sporo sprijeda i sporo straga ili odjednom sporo i brzo; kut nagiba prema ploči s mastilom trebao bi ostati isti, a posebnu pažnju treba posvetiti prevladavanju kuta nagiba Uobičajeni problem postupnog povećanja; pritisak za štampu treba biti ravnomjeran i dosljedan; udaljenost između brisača i unutarnjih stranica okvira zaslona treba biti jednaka; pločica s mastilom treba biti okomita na okvir.
2. Princip rada mašine sa ravnim ekranom zakrivljene sito štampe
Sitotisak sa zakrivljenom površinom ravnog ekrana odnosi se na sitotisak ravnim ekranima na cilindričnim ili stožastim zakrivljenim površinama. Pod određenim uvjetima, može i sitotiskom elipsu, bubanj, luk i druge zakrivljene površine. Mašina za sitotisak sa zakrivljenom suvom mrežom je mašina koja koristi ravni ekran za ispis gore navedene zakrivljene površine.
Princip rada mašine za sitotisak s ravnom površinom: a-valjak nosač b-osovina nosač sastanka c-umetnuta potpora. Tokom štampanja, ploča sa ravnim sitotiskom i podloga se pomiču, dok rakelj miruje. Ploča sa ravnim sitotiskom pričvršćena je na okvir ekrana, a mašina za sito tiskanje sa ravnim ekranom zakreće se konstantnom brzinom, a podloga postavljena na potporni uređaj okreće se zbog trenja zaslona. Linearna brzina zakrivljene podloge na liniji otiska jednaka je brzini kretanja ploče sa ravnim sitotiskom za postizanje struganja.
Teoretski, linija za utiskivanje trebala bi biti na najvišoj sabirnici zakrivljene podloge kako bi se povećao kut izvan zaslona i osigurao kvalitet ispisa. Da bi se olakšalo podešavanje, brisač uglavnom prihvaća gornji kut od 60 ° ± 15 °, a potrebno je imati mogućnost podešavanja vertikalnosti i gornje i donje dimenzije. Prilagođavanje vertikalnom položaju osigurava da se linija rezne ivice ne pomiče vodoravno pri podešavanju gore-dolje i da je uvijek poravnata s najvišom sabirnicom A; rakela s gornjim kutom od 60 ° ± 15 ° koristi se kako bi se osiguralo da se nagib rakele formira nakon vertikalne ugradnje α. U stvarnom podešavanju, kako bi se osiguralo da se ploča s ravnim sitotiskom na vrijeme odvoji od zakrivljene podloge, linija otiska može se malo unaprijediti, posebno kada je promjer podloge velik, linija otiska mora se pomaknuti prema naprijed. Potporni uređaj za zakrivljeni ispis su Korisnici dizajniraju i proizvode različite vrste specijalnih uređaja u skladu sa zahtjevima proizvoda.
Cilindrični spremnik ili konusni spremnik mogu se tiskati s dva para kotrljajućih ležajeva, ležajevi čaura za poklopce i čaše s omjerom duljine i promjera manjim od 1,5, a fleksibilni šuplji spremnici mogu biti podržani uređajima na napuhavanje. Elipsa je približno dio cilindrične površine, koja se može poduprijeti metodom cilindričnog umetka.
Princip tiska na površini konusa u osnovi je isti kao i tisak na površini cilindra. Razlika je u grafičkom obliku ploče sitotiska i obliku kretanja ploče sitotiska. Kada izrađujete pločicu sitotiska za ispis na površini konusa, prvo nacrtajte prošireni pogled na površinu konusa i pronađite središte sektora na osnovu proširenog prikaza, a zatim odaberite odgovarajući okvir sita za sitotisak ploča.
Na ploči efgh koja u potpunosti može sadržavati lepezu u obliku ventilatora, proizvodi se pločica za tisak koja odgovara obliku ventilatora. Učvrstite pravokutnu šipku na ploču s pravom i ugradite je sa o kao os da biste formirali ploču koja se može okretati u obliku ventilatora. Zatim se, baš kao i tisak na površini cilindra, koriste 4 valjka za podupiranje podloge ispod ploče, brisač je fiksiran, a okvir ploče pomaknut u obliku ventilatora, a raket je pod pritiskom za ispis na površini konusne ploče. Tijekom tiska, konusni ležaj je u liniji dodira s pločom sitotiska pod određenim pritiskom ragera; kada se ploča sitotiska pomiče u vodoravnom obliku ventilatora oko osi crteža u obliku ventilatora, podloga se sinhrono okreće na nosaču pokreta; brisač istiskuje mastilo i istječe na površinu podloge kako bi se tisak dovršio.