Izum i razvoj štamparije igraju važnu ulogu u širenju ljudske civilizacije i kulture.
1439. godine Gutenberg u Njemačkoj proizveo je drvenu tiskaru. Iako ova vertikalna spiralna štampa za ručne ploče ima jednostavnu strukturu, koristi se već 300 godina; 1812. godine njemački Koenig izrađen je kao prva štamparija sa ravnim slovima na Tajvanu Yuan; Hoy u Sjedinjenim Državama izumio je rotacijsku tiskaru 1847; 1900. napravio šestobojnu rotacijsku štampariju; 1904. godine, Rubel u Sjedinjenim Državama izumio je ofset štampariju.
Prije pedesetih godina prošlog stoljeća, tradicionalni tiskarski postupak zauzimao je dominantan položaj u grafičkoj industriji, a razvojem tiskara također su dominirale mašine za visoki tisak. Međutim, postupak otiska reljefne legure olova ima nedostatke visokog intenziteta rada, dugog proizvodnog ciklusa i zagađenja okoline. Počev od šezdesetih godina prošlog stoljeća, ofsetni ofsetni tisak sa kratkim vremenima ciklusa i visokom produktivnošću počeo je rasti i razvijati se, a reljefni otisak olovne legure postepeno je zamijenjen ofsetnim ofsetom. Meki reljefni tisak, šablonski tisak, elektrostatički tisak, inkjet tisak itd., Također su se razvili u tisku ambalaže i reklamnom tisku.
Svjetske štamparske mašine postigle su veliki napredak od 1980-ih. Više od 20 godina razvoj štamparskih mašina prošao je kroz tri faze:
Prva faza bila je od ranih 1980-ih do ranih 1990-ih. Ova faza bila je procvat razvoja tehnologije ofsetnog štampanja. Maksimalna brzina ispisa ofset-tiskane ploče u tom periodu bila je 10.000 otisaka na sat. Vrijeme pripreme za prethodno podešavanje za četvorobojnu štamparsku mašinu prije ispisa je obično oko 2 sata. Automatska kontrola štampe uglavnom se fokusira na aspekte automatskog nošenja papira, automatske isporuke papira, automatskog čišćenja, automatskog otkrivanja boje mastila, automatskog podešavanja zapremine tinte i daljinskog upravljanja registrom. Pored jednobojnih i dvobojnih presa u ovom periodu, gotovo svaki proizvođač ofset presa s jednim punjenjem imao je i proizvodne kapacitete četverobojnih presa, a većina proizvođača je mogla proizvoditi mehanizme za okretanje papira za obostrani ispis.
Druga faza je od početka devedesetih do kraja 20. vijeka. Devedesetih godina, sa ofset štamparijom u arku kao listom, nivo dizajna i proizvodnje štamparskih mašina u svijetu napravio je veliki korak naprijed. U usporedbi s modelima u prvoj fazi, brzina modela nove generacije je dodatno poboljšana, sa 10.000 otisaka / sat na 15.000 otisaka / sat, a vrijeme prilagodbe prije tiska također je znatno skraćeno s oko 2 sata u prva faza do 15 minuta. o. Razina automatizacije i efikasnost proizvodnje mašine takođe su znatno poboljšani.
Od ulaska u 21. vijek, štamparske mašine uvele su treću fazu razvoja. Neki modeli ofset tiskarskih strojeva s hranom mogu dostići 17.000-18.000 otisaka na sat, ali proizvođači ne teže povećanju maksimalne brzine ispisa tiskarske strojeve, već primjenom informacijske tehnologije kako bi dodatno skratili vrijeme pripreme za tisak i zamjena Vrijeme posla traži veću efikasnost proizvodnje.
U području automatizacije štamparskih mašina, tehnologije kao što su umrežavanje, integracija proizvodnje, digitalni tok rada i povezivanje informacionog sistema upravljanja (MIS) postale su fokus razvoja. Heidelberg' s CP2000 sistem automatskog upravljanja pored cijele mašine od ulaganja papira, uvlačenja i navođenja papira, mastila, dodavanja vode, promjene ploče, registra, čišćenja, sušenja, premazivanja, prskanja prahom i isporuke papira itd. Pored predpostavke, kontrole i dijagnoze kvara na radnoj vezi, on takođe ima funkcije ostvarivanja umrežavanja svih proizvodnih procesa u štampariji i mrežnog prenosa podataka za obradu slika u pripremnoj pripremi (CIP3 / PPF ili CIP4 / JDF podaci ). U novom stoljeću većina proizvođača ofset tiskarskih strojeva razvila je odgovarajuće DI digitalne tiskarske preše.
Pored toga, kako bi udovoljili potražnji ljudi&# 39 za vrhunskim otiscima u boji, višebojni dvostrani ispis u 8 ili čak 10 boja i dodatne redovne funkcije obrade nakon štampe postali su razni listovi -fed ofset prese (uključujući male ofset prese, DI direct Razvojni trend mašina za izradu ploča i velikih prese za ofsetnu štampu, a tehnologija postaje sve zrelija, ova vrsta štamparske mašine počela je istiskivati dio tržišta koji izvorno pripadao mašini za web štampanje.